螺旋筛

螺旋筛是我厂针对湿粘物料、细粒度湿粘物料而研发生产的一种高效筛分机，也可叫做螺旋分级筛、螺旋筛分机、螺旋筛煤机.解决了我国解决湿粘煤炭行业的问题。螺旋分级筛适用于煤矿企业、选煤厂、发电厂 ,对干、湿煤炭作筛选分级用，透筛率高 ，湿粘煤不堵筛孔 ，推进速度快，处理能力大（比大2倍），在发电厂使用时，全封闭型产品能使上煤系统生产环境得到更好地保护 。螺旋筛的筛面是由一组一排平行排列的螺旋轴构成。螺杆又分为大导程右旋螺纹和左旋螺纹两种，它们各占筛面的一半。

真机图片

结构参数

螺旋筛按筛孔可分为8mm 、10mm、13mm、16mm、20mm、25mm、40mm、50mm、60、80mm十类；按展开筛宽可分为2.5m、2m、1.5m叁类；按段数可分为二段、三段、四段，五段，组合起来组成螺旋筛标准系列。 型号含义如下：

结构工作原理

 螺旋筛的筛面是由一组一排平行排列的螺旋轴构成。螺杆又分为大导程右旋螺纹和左旋螺纹两种，它们各占筛面的一半。当该设备启动后，螺杆作旋转运动，进入筛面的物料靠螺杆上的螺纹筋推进物料，又通过螺纹筋或槽与相邻螺杆上的螺纹槽或筋之间所设计的筛孔，获得筛下产品。 
    由于螺杆转速较高，筛面上物料的移动速度达0.5~1米/秒，所以该机处理能力大。同时当块状物料贴着螺杆表面滑动时，便能将沾附在其表面的湿粘粉末清洗掉。因此，无论多大水份的物料，经筛分后筛面总是光洁的，其开孔率总是100%，不会有堵筛孔现象产生。 另一方面，在筛分物料时，物料总是处于螺杆径向不同位置上，当螺杆旋转时，由于物料的线速度各不相同，从而使物料松散透筛。再加上经过一段筛子筛分后进入第二段筛子时有落差，物料翻落滚动得到充分松散，更使其获得充分的透筛机会，所以具有很高的筛分效率。这样的工作原理，同几十年来在筛选领域一统天下的振动类筛分设备有着本质的区别。后者靠振动筛面使物料抛起，分层透筛，但在遇到湿沾物料时，靠近筛面的粉末最易结并夹层，堵塞筛孔，透筛就会非常困难。特别是6、8、10、13mm小规格的筛孔，堵筛更加严重，根本就无法实现筛选分级，另外，物料往前滑动的动力也是产生于筛面倾料后物料自身重力的下滑力，前移就非常被动和迟缓，效率低下，这类设备属被动筛分，而前者是靠螺杆的旋转，强制物料推进的，筛孔为动态平移筛孔,塞不死也堵不止，畅通无阻，因此具有高效性，故属主动筛分。再又由于构成筛孔的相邻两根螺杆在形成筛孔投影方向的线速度方向是相反的，物料受一对力偶作用成滚动移动，而不是受挤轧力作用，因此不会有新的煤块破碎情况产生。 

1、必须安装除铁器
 1.1.由于组成筛面的螺杆是旋转运动所以物料中含的炮线、铁丝、道钉、废螺栓等铁器易缠绕和卡死，给传动箱不小的冲击力，轴承受冲击力后滚子容易变形、损坏，给设备造成不必要的故障，因此用户在现场设计时，必须在筛子之前，安装相对应功率的除铁器，便于清除干净，确保筛子正常运转。
1.2.除铁器较好安装在筛子之前输送带的落煤点上，以便使得压在煤层下面的铁器也能吸出。

2、给料槽和出料槽的设计
 2.1、给料槽
 2.1.1、新设计生产线和现场有条件的单位，筛子的给煤较理想是用一台给煤机给煤，给煤机安装在离螺旋筛高组筛面500mm高为宜，纵向以充分利用筛面为原则，给煤方向与螺旋轴推煤方向一致。这种给煤，基本消除了入料煤流对筛面有害冲击，对减少筛面磨损及延长螺旋筛的使用寿命极为有利。
     2.1.2、由于受场地空间限制，不能安装给煤机，用户应根据自己现场的实际情 况设计给料槽，进入筛机前的部分，应如图二设计，（注意：安装时应使煤流的方向与螺旋轴推进方向一致，较好落在设备的缓冲板上。
     2.1.3、给料槽与筛机安装的位置关系
给料槽应安装在高组筛机的中心，以充分利用筛面为原则，出料口与筛 面的距离为300mm。给料槽应用螺栓与前道连接。考虑维修问题，不应焊死。
     2.2、出料溜槽
同一规格筛孔的标准机型，筛下溜槽，可以在整台筛子下设计一个大溜槽，当然如现场条件不允许的话可分别设计。组合机型应根据机组筛孔的不同分别设计出筛下溜槽。
     筛上物出料槽，用户根据自己的实情配作。